广西镀锌钢管厂家炼钢知识大汇总
   



     1.供氧强度　　

　　单位时间内吨钢消耗氧气量，一般取值3.2m3/(t·min)~4.5m3/（t·min），100t以下转炉取中下限，100t转炉以上取上限。供氧强度代表转炉冶炼效率的单位，目前小转炉国内冶炼速度最好的是无锡新三洲和阳春新钢铁，纯供氧时间10min左右，大转炉国内做得最好的敬业集团，纯供氧时间12min~13min。代表公式：I=Q（氧气流量）/[T（出钢量）·t（纯供氧时间）]。

 

　　2.转炉装入量

　　铁水+废钢(生铁),炉容比0.65t/m3~0.90t/m3,100t以下转炉炉容比取中下限,100t以上转炉炉容比取中上限,是转炉出钢负荷的一个名词。

 

　　3.冲击面积　　

　　氧气流股与平静金属液面接触时的面积。冲击面积的大小与转炉氧枪枪位和氧枪工艺参数有关（氧枪吼口直径和扩张角），一般冲击面积占据整个上表面积的60%-80%，过大侵蚀炉衬，100t以下转炉取下限，100t以上转炉取上限。冲击面积对转炉冶炼速度也有影响，但设计时，必须考虑炉衬安全。

 

　　4.石灰加入量　　

　　吨钢消耗的石灰量，也是影响转炉冶炼成本最关键的一个名词，计算公式（如下），保证炉衬安全和钢水质量的前提下，目前国内钢厂都在追求最佳的少渣冶炼模式，部分钢厂以建立以副枪或少渣冶炼模型，以模型设计来控制石灰和渣料加入，副枪做的做好的Danieli和武汉创特，数据模型做的最好的安徽工业大学和北京科技大学。加入转炉铁水硅在0.20%~0.40%，通过少渣模型数据计算，石灰在20Kg/t-40Kg/t，为钢厂解决了很多成本。

　　2.14×[Si%]×R

　　Q＝————————×W铁水

　　（CaO%）有效

　　式中Q：石灰加入量（吨/炉）；     R：碱度；[Si%]：铁水硅成份；         （CaO%）有效：石灰有效CaO含量；（CaO%）有效＝石灰CaO%－R×石灰SiO2%　　备注：冶金石灰（CaO%）有效按75%计算，活性石灰（CaO%）有效按90%计算。

 

　　5.合金消耗、吨钢消耗量　　

　　主要与钢种、炉中成分和出钢过程钢水氧化性有关。合金化方式有两种，一种先弱后强，一种先强后弱。消耗控制，主要是合金品位、钢水氧化性。成本控制需要制定定额，一般合金吸收率参考硅85%、锰95%、钒96%。合金加入量计算方法：

　　[成份中限%]钢种－[残余含量%]终点合金加入量（kg/炉）＝—————－－－－－－－－－－－———————— ×钢水量（kg/炉）合金成份%×合金收得率%

 

　　6.氧枪音速　　

　　氧枪在炉内开氧运行过程中，氧气的穿过基本介质的速度，氧枪音速对转炉供氧时间也有影响。超音速氧枪能够提高转炉冶炼速度，各个钢厂都用，但氧气射流在泡沫渣内埋弧时，对外界干扰影响小。计算：α=(κgRT)1/2m/sα—当地条件下的音速，m/s；κ—气体的热容比，对于空气和氧气，κ=1.4；g—重力加速度，9.81m/s2；R—气体常数，26.49m/κ。

 

　　7.马赫数　　

　　是转炉氧枪冲击熔池深度的一个名词，一般设计参数1.6~1.8,100t以下转炉取中下限，100t以上转炉取中上限，当马赫数一定时，氧枪冲击深度与氧枪的压力和枪位有关，冲击深度数值在600mm-800mm，熔池高度一般在900mm-1200mm，熔池底部留出一定的安全距离，以保护炉底不出现大的波动，实现安全冶炼。计算公式：M=ν/αM—马赫数；ν—气体流速，m/s；α—音速，m/s。